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行業知識

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淺談玻璃鋼管道工藝
2017-3-10
來源:未知
點擊數:  4274        作者:未知
  • 專業生產機械纏繞玻璃鋼管道(玻璃鋼夾砂管道,玻璃鋼輸水管道,玻璃鋼電纜管道,玻璃鋼電纜保護管,玻璃鋼電纜穿線管)、玻璃鋼罐系列產品,是安丘首批獲得?;b物安全生產定點單位認證企業。下面談一下玻璃鋼管道的工藝。
            首先根據相應的模具進行表面處理,確保光滑平整到要求后進入內襯層的制作,內襯層制作選用高質量的間苯型食品級樹脂作基體,表面氈,針織氈作增強材料,通過微機控制纏繞在芯摸上,由于采用吸附性較強的增強材料,保證了產品內表面層樹脂含量大于80%,內襯層樹脂含量大于70%,增強了耐腐蝕,抗滲漏的性能,大降低了內表面的糙率系數,,內襯層經工序檢驗達到標準后進入固化站,通過遠紅外加熱裝置加熱固化,從而有效地提高了生產效率。

    內結構層的纏繞本公司選用適用性強、耐腐蝕、抗老化性能優越的纏繞專用型樹脂及優質無堿玻璃纖維紗作增強材料,根據設計工藝要求做往復式交叉纏繞,通過計算機控制達到設計要求的厚度及增強材料的有效含量在60%左右,而保證了管道的軸向和環向強度,大大提高了管理的機械性能。

            夾砂層纏繞選用優質硅砂做填料,適用性強的纏繞型專用樹脂做基體,強度高的無堿玻璃纖維紗做增強材料,通過計算機控制逐層增厚,達到設計要求厚度為止,樹脂砂漿夾芯層使玻璃鋼夾砂管管理具有足夠的剛度,因此,在制造中必須使其達到一定的厚度,并應有足夠的含膠量,當管道受到外載發生彎曲時,該加砂層受剪,由于它是一種脆性材料,其抗拉及抗剪性能均較差,且對缺陷的的存在很敏感,因此,要求它空隙小,致密度高。

            我公司在樹脂砂漿夾芯層的制造過程中,采用專利技術進行生產,在提高了加砂層樹脂含量和生產效率的同時,大大提高了加砂層的密度,加砂層的空隙率在國內同行中是最小的,因而既提高了產品剛度,也提高了產品撓曲水平,保證了產品 內在與外觀的完美統一。

            經過結構層工序檢驗后,送入固化站進行固化,待固化表面巴柯爾硬度達到30以上進行脫模,并送入修整工序,根據不同管道工作面承插口要求工藝單進行修整,達到公差要求為止,檢驗合格后根據JC/T838-1998 JC552-94建材行業標準及用戶要求進行水壓試驗和產品出廠前檢驗,我公司的水壓試驗采用美國進口的國內******由計算機控制的大型水壓試驗機,檢驗準確,科學且效率非常高,別人要用至少一天到二天的 工作量,我公司僅用15分鐘左右即可完成一根管道的水壓試驗。

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